低烟无卤辐照料采购规范

采购项目：低烟无卤阻燃聚烯烃料。

采购要求：绝缘料与护套料应大小与色泽均匀，尺寸约为直径4mm、高3mm的颗粒。颗粒间不应有明显粉末状物质。每批低烟无卤阻燃聚烯烃料配方、原材料均一致。

采购目的：为了明确线缆原材料采购要求，确保所采购原材料满足线缆缆设计要求和生产要求，特制定本规范。

适用范围：本规范适用于线缆原材料的采购和线缆原材料的检验和试验。

导体材料采购规范

采购项目：4N无氧纯铜。

采购要求：圆铜线表面应光洁，不得有与良好工业产品不相称的任何缺陷，铜含量在99.99%以上，含氧量 0.001%以下。

采购目的：为了明确线缆原材料采购要求，确保所采购原材料满足线缆缆设计要求和生产要求，特制定本规范。

适用范围：本规范适用于线缆原材料的采购和线缆原材料的检验和试验。

1. 原材料检验--单丝导体

导体材料验收，严格按照导体材料采购规范标准，分别通过观察外观，千分尺测量直径，直流电桥测电阻，拉力试验机检查伸率，详细记录检验结果并生成报告单、试验成绩书。不合格品一律按《不合格品控制程序》控制。

2.束丝作业--束丝

.生产制造部操作员按束丝作业指导书作业，依次目视导体结构、绞向、节距齿轮，用直尺测节距，用转速表测绞弓转速，目视运行断线，每盘取样千分尺测单丝线径。按生产任务单，每盘取样，用计米器统计作业数量。并详细记录作业记录，对不合格品进行工程点检再调整，不合格制品按《不合格品控制程序》控制。

3. 半成品检验--束丝检验

导体检验标准，目视外观、导体结构、绞向，通过千分尺测量单丝线径，以直流电桥测导体电阻，以直尺测节距，并详细记录检验记录。对不合格品原因分析调查并制定改正措施，不合格制品按《不合格品控制程序》控制。

4.导体验收--绞合导体

按导体材料采购规范标准，目视外观、绞向、导体结构，用直尺测节距，千分尺测单丝线径，经拉力试验机测单丝伸率，通过直流电桥测直流电阻，记录检验记录。对不合格品原因分析调查并制定改正措施，不合格制品按《不合格品控制程序》控制。

5. 绝缘验收--低烟无卤辐照材料

按照低烟无卤辐照料采购规范标准，目视品名、外观、颜色，通过精密仪器检验抗拉强度、伸率、介电强度、体积电阻率，用比重仪检测比重，记录检验报告单、供货方试验成绩书。对不合格品提出改正措施并向供货方提出对策要求，不合格制品按《不合格品控制程序》控制。

6. 绝缘护套验收--绝缘

按辐照电缆作业指导书，目视外观、导体构成、偏芯、材料型号、品名、规格、挤出温度、内外模径，用测径仪测绝缘外径、通过转速表测生产速度。每盘取样，用火花实验机作火花试验。按生产任务单，每盘取样，用计米器统计作业数量。记录作业记录，对不合格品工程点检再调整，不合格制品按《不合格品控制程序》控制。

7. 半成品检验--半成品

按辐照电缆检验检验作业指导书，目视品名、外观、颜色、导体结构、绝缘料、火花电压，用光学投影仪测绝缘外径、绝缘厚度，记录检验报告单及供货方试验成绩书。对不合格品原因调查并制定改正措施，不合格制品按《不合格品控制程序》控制。

8. 印字油墨验收--油墨

质检科检验员（班长）按电线电缆标印油墨采购规范，每批取样，目视品名、数量、颜色、粘度。记录供后方试验成绩书，不合格品改正措施向供货方提出对策要求，不合格制品按《不合格品控制程序》控制。

9. 护套料验收--护套料

按照低烟无卤辐照料采购规范，目视品名、外观、颜色，用精密仪器检测抗拉强度、伸率、介电强度、体积电阻率、通过比重仪测比重，记录检验报告单及供货方试验成绩书。对不合格品向供货方提出对策要求，不合格制品按《不合格品控制程序》控制。

10. 护套挤出--挤出作业

按辐照电缆作业指导书，作业过程取样，通过目视外观、导体构成、偏芯、材料型号，测径仪测绝缘外径，每盘取样，用火花实验机机作火花试验。按生产任务单，每盘取样，用计米器统计作业数量。记录作业记录，不合格品点检再调整，不合格制品按《不合格品控制程序》控制。

11. 半成品检验--半成品

辐照电缆检验作业指导书，每盘取样，目视品名、外观、颜色、导体结构、护套料、火花电压，用光学投影仪测护套外径、护套厚度，火花实验机实验火花电压，实时检验记录。对不合格品原因调查并制定措施，不合格制品按《不合格品控制程序》控制。

12. 线缆辐照--辐照作业

按辐照加工作业指导书，每盘取样，目视品名、外观，用高分子电子加速器-辐照交联设备对电线进行辐照。按生产任务单，用计米器统计作业数量,用计米器对每盘电线长度精准测量。实时进行作业记录，对不合格品工程点检再调整，不合格制品按《不合格品控制程序》控制。

13. 半成品检验--辐照半成品

辐照电缆检验作业指导书，每盘取样，通过目视品名、外观，每盘取样，高温老化箱检验热延伸，实时作业记录。对不合格品原因调查并制定措施，不合格制品按《不合格品控制程序》控制

14. 成卷作业--打圈成卷

按生产任务单，目视品名、外观、标识，计米器计量数量，实时作业记录。对不合格品进行工程点检再调整，不合格制品按《不合格品控制程序》控制。

15. 成品检验--完成成品

质检科检验员按高质量检验标准，成品检验标准的抽样比例进行抽样。目视品名、外观、颜色、导体结构；用光学投影仪测护套厚度、护套最小厚度、电缆外径、同心度、偏心率；直流电桥检测直流电阻；用脱脂棉花印花标志；耐压仪测成品耐压；燃烧装置测阻燃性能；拉力机测抗拉强度、伸率、老化后抗拉强度、老化后伸率；老化箱测热冲击、加热变形；低温箱测低温弯曲；实时检验记录。对不合格品原因调查并制定措施，不合格制品按《不合格品控制程序》控制。

16. 包装验收--装盒装箱

质检科检验员（班长）按采购合同，每批取样，目视外观、印刷内容，直尺测纸箱，包装盘尺寸，实时检验记录。不合格品改正措施原因调查制定措施，不合格制品按《不合格品控制程序》控制。

17. 包装出货--出库检查

（库管员）按装箱标准，全部数量，检查客户名、品名、规格、颜色、数量、包装外观；记录发货清单。对不合格品提出工程反馈，不合格制品按《不合格品控制程序》控制。